Equipo de recubrimiento por pulverización térmica de doble hilo para alambre de zinc, aluminio y latón.
SKU: A600
Amplia cobertura de aplicaciones industriales
Nuestras tecnologías de proyección térmica y por arco eléctrico se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, energética, petroquímica, automotriz, metalúrgica, naval, médica y de la construcción. Permiten recubrir una gran variedad de piezas, como álabes de motores aeronáuticos, tuberías de calderas, tuberías de perforación petrolífera, componentes de motores de automóviles, cascos de barcos, juntas artificiales y estructuras de acero para puentes. Ya sea en condiciones de alta temperatura, alta presión, corrosión intensa o desgaste extremo, nuestras soluciones de proyección ofrecen una protección superficial específica, satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes sectores industriales y ayudándole a expandir sus oportunidades de negocio.
2. Excelente rendimiento anticorrosión
La proyección por arco eléctrico, una rama fundamental de la proyección térmica, utiliza zinc, aluminio y sus aleaciones como materias primas, formando un denso recubrimiento anticorrosivo mediante fusión por arco a alta temperatura y atomización a alta velocidad. La tasa de corrosión del recubrimiento de zinc es solo entre un tercio y un cuarto de la del acero, y el recubrimiento compuesto puede superar más de 3000 horas de prueba de niebla salina. Resiste eficazmente la corrosión del agua de mar, las aguas residuales industriales, los medios ácidos y alcalinos, prolongando la vida útil de las estructuras y equipos de acero entre 3 y 5 veces, lo que lo convierte en la opción ideal para la protección anticorrosiva a largo plazo de componentes de acero de gran tamaño.
3. Resistencia superior al desgaste
Nuestros procesos de proyección térmica (incluido HVOF) y proyección por arco permiten obtener recubrimientos de alta dureza y resistencia al desgaste, como carburo de tungsteno, carburo de cromo y aleaciones a base de níquel. Estos recubrimientos presentan una dureza superficial y una resistencia al desgaste excepcionales, lo que reduce eficazmente la pérdida por fricción y evita daños en los componentes causados por abrasión, agarrotamiento y bloqueo. Se utilizan ampliamente en piezas propensas al desgaste, como vástagos hidráulicos, rodillos, impulsores de bombas y herramientas de corte, reduciendo significativamente la frecuencia de mantenimiento y los costes de sustitución.
4. Resistencia a altas temperaturas y aislamiento térmico.
La tecnología de proyección térmica permite preparar recubrimientos resistentes a altas temperaturas y con barrera térmica mediante materiales cerámicos (alúmina, zirconia), capaces de soportar temperaturas superiores a 1000 °C. Es especialmente adecuada para componentes de alta temperatura, como cámaras de combustión de motores aeronáuticos, sobrecalentadores de calderas y álabes de turbinas de gas. El recubrimiento de barrera térmica aísla eficazmente las altas temperaturas, reduce la pérdida de calor, protege el sustrato de la oxidación y los daños causados por las altas temperaturas, y mejora la eficiencia operativa y la vida útil de los equipos que operan a altas temperaturas.
